在设计压力干燥机的过程中，我们要提前确定具有要干燥的物质颗粒大小以及分布情况。因为这两个因素会直接影响到终干燥产品的松密度以及色泽等。因此，只有选择适合的设备，才能够达到好的干燥效果。

       那么，在设计压力干燥机的过程中，究竟需要考虑哪些影响因素呢？所谓松密度，其实也就是堆积密度，一般是在设计之前就确定好。其中会影响到松密度的因素主要包括有四个，分别为设备类型，热风和排风温度，进料浓度以及添加物。

       如果所选择的设备类型不同，那么会带来怎样的影响呢？从使用情况来说，如果选择的是并流型设备的话，那么能够得到松密度较小的产品；而如果使用的是逆流型设备的话，则会得到松密度较大的产品。

       所以，在选择的时候，应结合实际生产要求来确定设备的类型。其次，在投料的过程中，也应当注意控制进料的浓度。这是因为在设备工作的过程中，一般来说，进料浓度是和松密度存在一种正比关系，如果进料浓度低，那么松密度就小，反之则大。

       在压力干燥机运行期间，还需要合理控制热风和排风温度。如果二者之间的差别过大的话，那么所得到产品的松密度就比较小，反之则会得到松密度较大的产品。

       应当考虑添加适合的物质。这是因为设备运行过程中，如果想要获得松密度较低的产品，那么可能就需要在干燥物料中添加一些导入氮或者是二氧化碳，反之则可以加入无机盐，使松密度变大。